一、設(shè)備技術(shù)規(guī)格：
1.1 產(chǎn)品名稱、型號(hào)：  龍門(mén)加工中心系列  PKG
1.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及主要零部件使用品牌及規(guī)格：
技術(shù)參數(shù)  TECHNICAL DATA.

行程 STROKE
X軸行程（Stroke for X axis）	7000（可定制）
Y軸行程（Stroke for Y axis）	1200mm
Z軸行程（Stroke for Z axis）	650mm
B軸回轉(zhuǎn)范圍	±185°
C軸回轉(zhuǎn)范圍	±320°
主軸 SPINDLE
主軸轉(zhuǎn)速（Spindle Speed）	24000r/min
主軸錐孔（Spindle Taper）	HSK-63F
主軸功率	15kw
主軸至工作臺(tái)距離	低140mm，高790mm
刀庫(kù) TOOLS
刀庫(kù)款式（Tools Changer Format）	斗笠式
刀庫(kù)容量（Capacity Of Tools Magazine）	8
移動(dòng)速度 MOVING SPEED
X軸移動(dòng)（X Axis Moving Speed）	0～90m/min
Y軸移動(dòng)（Y Axis Moving Speed）	0～80m/min
Z軸移動(dòng)（Z Axis Moving Speed）	0～60m/min
B軸運(yùn)行速度	Max166.7°/s
C軸運(yùn)行速度	Max166.7°/s

 

潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng) LUBRICATING SYSTEM
潤(rùn)滑系統(tǒng)（Lubricating System）	自動(dòng)潤(rùn)滑
冷卻系統(tǒng)（Cooling System）	SAGELY微量霧化冷卻
精密度 PRECISION
X 軸定位精度（Position Precision Of X Axis）	±0.05 mm
Y/Z 軸定位精度（Position Precision Of Y /Z Axis）	±0.02 mm
重復(fù)定位精度（Repeating Position）	±0.01 mm
機(jī)械規(guī)格 SIXE OF MACHINE
電源（Power Supply）	AC  380V  50Hz
總功率（Power）	45KW
氣壓需求（Air Pressure）	0.5MPa – 0.8MPa
機(jī)床承重	500kg/m
重量（Weight）	24000kg
占地面積（Area）	15500×3000mm
零部件使用品牌及規(guī)格  MAIN COMPONENT CONFIGURATION
數(shù)控系統(tǒng)	意大利歐賽、臺(tái)灣新代
伺服電機(jī)（Serve Motor）	日本安川
減速機(jī)	臺(tái)灣ATG
主軸	意大利Hiteco
扁平導(dǎo)軌	日本THK
滾珠絲杠	臺(tái)灣TBI
齒輪、齒條	臺(tái)灣KH
低壓電器	法國(guó)施耐德
接線端子	霍尼韋爾
繼電器	法國(guó)施耐德
電磁閥	臺(tái)灣亞德客
壓力開(kāi)關(guān)	日本SMC
主軸氣源干燥過(guò)濾器	日本SMC
主軸增壓器	日本SMC
氣缸	臺(tái)灣亞德客
刀庫(kù)	派克專利
軸承	日本NSK
水泵電機(jī)	上海至寶
氣動(dòng)元件	臺(tái)灣AIRTAC、日本SMC

 
二、設(shè)備性能說(shuō)明（SIEMENS）：
1.采用龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，提高了機(jī)床的加工剛性。
2.適應(yīng)于各種鋁、銅、PVC、工業(yè)型材等復(fù)雜零件的加工。可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾自動(dòng)完成銑削、鉆孔、攻絲等多工序加工。
3.采用進(jìn)口知名品牌、便于操作的高端數(shù)控控制系統(tǒng)意大利歐賽。
4.采用高品質(zhì)的進(jìn)口伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌副及軸承等機(jī)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度。高穩(wěn)定性，可靠性。進(jìn)給移動(dòng)經(jīng)預(yù)拉伸保證加工精度的穩(wěn)定
5.本機(jī)采用進(jìn)口的五軸銑頭，能完成除底面外其余各面上任意角度加工?？蛇x圓盤(pán)式24位刀庫(kù)。
6.采用定量定時(shí)的中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑方式確保了機(jī)床精度的穩(wěn)定。
7.可選配氣動(dòng)裝夾工作臺(tái)或T型工作臺(tái)。
8.采用進(jìn)口的雷尼紹干涉儀檢測(cè)，補(bǔ)償機(jī)床的精度。
9.采用安全防護(hù)功能，確保安全。